項(xiàng)目名稱：輸油管道超聲波內(nèi)檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用

投資預(yù)算和預(yù)期效益：

項(xiàng)目預(yù)計(jì)投資總計(jì)金額為1674萬，預(yù)計(jì)新增檢驗(yàn)?zāi)芰?/span>2500km，新增業(yè)務(wù)收入5000萬，新增利稅300萬。

項(xiàng)目來源：企業(yè)自主研發(fā)

成果項(xiàng)目的功能、性能、型號(hào)、用途和適用范圍：

油氣管線在運(yùn)營(yíng)過程中由于管道周邊地理環(huán)境會(huì)對(duì)管壁造成腐蝕，當(dāng)腐蝕到一定階段時(shí)在外界以及管道內(nèi)部壓力作用下會(huì)造成腐蝕區(qū)域的應(yīng)力集中從而產(chǎn)生裂紋，當(dāng)管壁上的裂紋擴(kuò)展到一定地步就造成泄露，對(duì)管線周圍的生命財(cái)產(chǎn)安全造成威脅。由于大部分管線埋于地下，地面上的操作人員很難接觸到管道，因而傳統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方法很難實(shí)現(xiàn)管線的定期檢驗(yàn)。 

本項(xiàng)目研制的內(nèi)檢測(cè)器（PuitSystem）是由鋰電池供電，能進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)并存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。在上游的場(chǎng)站內(nèi)由發(fā)球筒發(fā)出，系統(tǒng)在管道內(nèi)部隨著油氣的推動(dòng)而被動(dòng)地向前移動(dòng)，同時(shí)對(duì)所經(jīng)過的管道進(jìn)行全方位的檢測(cè)，待檢測(cè)器在管線內(nèi)運(yùn)行一段距離后在下游的場(chǎng)站收球筒取出。由服務(wù)人員在地面上讀取檢測(cè)器已經(jīng)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析處理，從而給出所檢測(cè)管道的詳細(xì)、準(zhǔn)確檢測(cè)結(jié)果。 

在檢測(cè)過程中，機(jī)器人采用超聲波縱波傳感器對(duì)腐蝕缺陷進(jìn)行檢測(cè)，采用超聲波橫波傳感器對(duì)裂紋等面積性缺陷進(jìn)行檢測(cè)。超聲波檢測(cè)信號(hào)與機(jī)器人導(dǎo)航信息結(jié)合，可繪制管壁檢測(cè)圖譜，可直觀的展示檢測(cè)結(jié)果。 

輸油管道超聲波內(nèi)檢測(cè)器（PuitSyetem）可適應(yīng)輸油管線現(xiàn)場(chǎng)工況條件，對(duì)輸油管線的腐蝕及裂紋缺陷進(jìn)行可靠精確地檢測(cè)。其具體技術(shù)指標(biāo)為:

a.缺陷檢測(cè)種類: 內(nèi)壁腐蝕、外壁腐蝕、分層、縱向裂縫缺陷、壁厚測(cè)定； 

b.缺陷檢測(cè)能力: 可檢測(cè)縱向裂縫缺陷25 mm長(zhǎng)，1mm深； 

c.壁厚測(cè)量精度: ±0.1mm;

d.最小腐蝕深度: 1mm；分辨率: 0.15mm；最小面積: 15mm×15 mm； 

e.檢測(cè)管徑范圍: 500mm～600mm； 

f. 可檢測(cè)壁厚范圍5～30mm； 

g.檢測(cè)最高速度: 2.5米/秒（腐蝕檢測(cè)），2米/秒（腐蝕與裂紋檢測(cè)）； 

h.探頭中心間距: 15mm； 

        i.一次檢測(cè)距離: 200公里。

成果項(xiàng)目的技術(shù)成熟程度、產(chǎn)品市場(chǎng)接受度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等情況：

本項(xiàng)目已成功研制出國(guó)內(nèi)第一臺(tái)壓電超聲管道內(nèi)檢測(cè)器，并通過多次現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，得到了市場(chǎng)的充分認(rèn)可。

2017年9月~11月期間，省院公司使用壓電超聲內(nèi)檢測(cè)機(jī)器人（PuitSystem）為山東昆侖京博能源有限公司提供管道內(nèi)檢測(cè)服務(wù)。此次檢測(cè)累積檢測(cè)長(zhǎng)輸管道60余公里，發(fā)現(xiàn)腐蝕、裂紋等缺陷25余處。山東特檢及時(shí)與企業(yè)溝通，及時(shí)消除管道壁厚減薄、腐蝕、裂紋等安全隱患，保障了長(zhǎng)輸管道安全運(yùn)行。PuitSystem的檢測(cè)結(jié)果得到了山東昆侖京博能源有限公司的認(rèn)可。 

2017年10月~11月，山東特檢壓電超聲內(nèi)檢測(cè)器（PuitSystem）為東營(yíng)聯(lián)合石化有限責(zé)任公司提供檢測(cè)服務(wù)。此次檢測(cè)累積檢測(cè)長(zhǎng)輸管道40余公里，準(zhǔn)確提出了20余處腐蝕、裂紋等缺陷詳細(xì)信息，為企業(yè)消除了腐蝕、裂紋等安全隱患，保障了長(zhǎng)輸管道安全運(yùn)行。東營(yíng)聯(lián)合石化有限責(zé)任公司對(duì)壓電超聲內(nèi)檢測(cè)器（PuitSystem）的檢測(cè)結(jié)果給與充分認(rèn)可。 

但是項(xiàng)目目前尚未開展產(chǎn)業(yè)化和系列化應(yīng)用，如若項(xiàng)目系列化和產(chǎn)業(yè)化，預(yù)計(jì)新增檢驗(yàn)?zāi)芰?/span>2500km，新增業(yè)務(wù)收入5000萬，新增利稅300萬。

2018年初，通過實(shí)地與國(guó)際著名內(nèi)檢測(cè)公司Romestar等的內(nèi)檢測(cè)設(shè)備相比較，設(shè)備的腐蝕缺陷、裂紋缺陷檢測(cè)，檢測(cè)精度、工作效率等方面已經(jīng)得到驗(yàn)證，目前已經(jīng)得到業(yè)主的廣泛認(rèn)同。